Formas para piedra artificial: 60 fotos de opciones para crear un diseño moderno

La decoración de paredes en un apartamento con piedra natural y artificial ha ganado popularidad durante mucho tiempo. El material natural se caracteriza no solo por la originalidad y el atractivo al organizar el interior, sino que también crea una mayor carga en las paredes, requiere protección especial contra la humedad y es bastante costoso. Por lo tanto, los artesanos están tratando de reemplazar con material más asequible: piedra artificial.

Sin embargo, aquí hay un problema: el alto costo de las plantillas para la autoproducción de piedra. Qué tipos de matrices se pueden usar y cómo hacerlas usted mismo, le diremos en este artículo.

¿Qué tipos de espacios en blanco existen?

La calidad del revestimiento de paredes con piedra artificial depende del cumplimiento de la tecnología de su fabricación. Para hacer esto, debe comprar o hacer sus propias plantillas especiales que ayudarán a llenar la placa con la geometría y las dimensiones deseadas de acuerdo con una muestra dada.

Los formularios para la fabricación de espacios en blanco deben cumplir una serie de parámetros:

• Resistencia al estrés mecánico. Este producto debe ser fuerte, tener la capacidad de estirarse sin romperse y romperse. También se aprecia la flexibilidad, lo que permite que el molde evite la deformación.
• La capacidad de dotar a la superficie de las piezas de piedra producidas con líneas de relieve concebidas.
• Resistencia a la posible influencia negativa de las sustancias y compuestos que se vertirán en él.

Actualmente, se utilizan diferentes tipos de moldes para la fabricación de piezas de piedra en bruto. Se diferencian en el material que subyace a su diseño. Por ejemplo, los patrones rígidos están hechos de metal o plástico más económico. Pueden ser enteros y plegables.

Esta es una opción confiable y duradera, pero también hay desventajas:

• el relieve de los bloques de piedra resultantes no es demasiado claro, algo borroso;
• es inconveniente llenar espacios en blanco a granel;
• La posibilidad de daños a los productos.

Para crear modelos semirrígidos, no se utiliza el plástico más caro, el poliuretano. El caucho de caucho con tecnología de curado en caliente también es adecuado.

En tales matrices, se usa una carcasa adicional, pero esto requerirá significativamente más material en la fabricación de placas de piedra.

Los patrones elásticos son populares entre los constructores. Son convenientes, fáciles de usar, bastante flexibles, efectivos en la fabricación independiente de piezas para revestimiento. Hablaremos de las posibles soluciones a continuación.

Características de los patrones elásticos.

Si se concentra en el bajo costo de las materias primas y los dispositivos que deben usarse, puede obtener moldes de formoplast.

Pero prepárese para que dicho material sea peligroso para el medio ambiente, el trabajo llevará mucho tiempo y la plantilla no es demasiado duradera. Los parámetros geométricos de la matriz cambiarán rápidamente y aparecerán "burbujas" deformantes a los lados de los espacios en blanco.

Los moldes de plástico son asequibles, pero tampoco son una solución ideal. Ellos son:

• de corta duración: no soporta más de 850 rellenos;
• no permita transmitir claramente el adorno y la textura previstos;
• puede provocar daños en las piezas de trabajo durante la extracción;
• Difícil hacerlo tú mismo.

Hacer moldes de silicona con sus propias manos es bastante fácil construyendo un marco, preparando una muestra de piedra y una solución especial. Son perfectos para moldear bloques de yeso que imitan la mampostería.El endurecimiento tiene lugar a temperatura normal, se pueden producir hasta 2000 piezas fundidas.

Pero al usarlos, debe recordar algunas dificultades:

• alto costo;
• pobre resistencia alcalina;
• la presencia de deformaciones en los extremos de los bloques decorativos creados;
• Dificultades para pintar elementos decorativos debajo de una piedra.

Es posible producir palanquillas de piedra de manera eficiente y cualitativa utilizando un marco de goma. Está hecho en un entorno industrial, es de buena calidad y muchas ventajas.

Estos incluyen:

• estabilidad abrasiva;
• fiabilidad y durabilidad;
• la capacidad de guardar parámetros geométricos;
• accesibilidad a la tintura uniforme de piezas de trabajo;
• bajo nivel de deformación de productos;
• la disponibilidad de dar al material una textura original;
• bajos costos

Pero no podrá hacer una matriz de este tipo usted mismo, porque se requieren equipos y habilidades especiales.

Se obtiene material de revestimiento de alta calidad cuando se trabaja con muestras de poliuretano. Permiten fundir hasta 4 mil veces, dan endurecer las piezas a temperatura ambiente y tienen las siguientes ventajas:

• excelente rendimiento abrasivo;
• la posibilidad de usar una variedad de materiales para fundición, yeso y concreto;
• facilidad de remoción;
• creando detalles de la textura deseada y el relieve correspondiente;
• bajo costo

Sin embargo, las formas de poliuretano pueden ser de baja calidad si se utilizan materias primas de baja calidad o si se viola la tecnología de producción. Las burbujas pueden aparecer en su superficie, lo que complica todo el rango de trabajo en el acabado de la superficie de la casa.

Como hacer en casa

No es necesario ir inmediatamente a una ferretería para comprar una plantilla para hacer baldosas de piedra.

Las muestras baratas no serán de muy alta calidad, y los modelos modernos son demasiado caros. Por lo tanto, se recomienda resolver este problema usted mismo. Aquí aprenderá cómo hacer una forma rápida y confiable.

Preparación de la matriz

El uso de poliuretano es la forma más simple y efectiva. Es necesario preparar la cantidad requerida de poliuretano líquido, silicona, MDF, así como dispositivos auxiliares. Pero debe gastar un poco de dinero: asegúrese de comprar una pequeña cantidad de piedra industrial. Él te servirá como modelo.

Coloque los azulejos de piedra artificial en una hoja de MDF, aglomerado o madera contrachapada. La cantidad puede variar, dependiendo de las dimensiones de la pieza de trabajo. Sin embargo, tomar menos de medio metro cuadrado no es práctico.

Las baldosas se disponen en el orden que deseen, con un espacio entre los bloques de al menos 10 mm. Usando silicona, se pegan a la superficie de la base.

La madera contrachapada se usa para hacer lados para la construcción de la caja. Se unen a la base y entre sí mediante tornillos autorroscantes. Los espacios y los espacios deben sellarse con silicona u otro sellador para que el líquido de poliuretano no tenga fugas.

El molde que haga debe colocarse horizontalmente, sin sesgos ni caídas. Use un nivel para encajar.

Después de que la silicona se haya secado, es necesario aplicar una solución de liberación especial a la superficie de las piezas de trabajo y encofrado, en la que está presente el alcohol polivinílico. A medida que se seca, se forma una película delgada en el avión, que le permitirá quitar las losetas fabricadas lo más fácilmente posible y sin daños.

Preparación de la solución

Si decide hacer un modelo de poliuretano del molde, puede comprar una solución de dos componentes, por ejemplo Duramould ET 45A. También son adecuadas las soluciones fabricadas por Mold Star, E-Series, NY 600 Series.

La configuración incluye dos contenedores con dos tipos de líquido: blanco y rojo. Es necesario tomar 0,5 l de cada solución, mezclar en un balde con una batidora.

Composición de relleno

Después de la preparación, la solución se vierte en una matriz. Las burbujas que aparecen en la superficie serán expulsadas y desaparecerán.

Es necesario rellenar no al ras, sino por encima de los bordes en 10-20 mm. La solidificación completa ocurre en un día. Pero para la configuración de calidad, debe garantizar una temperatura de al menos 20-22 grados. Sin embargo, el formulario se puede usar solo 3 días después del vertido.

Para la versión de silicona, es necesario distribuir cuidadosamente el material fuente sobre la muestra usando una espátula convencional. Baje el cepillo en una solución de jabón y luego extienda la silicona con capas en la superficie. Después de la polimerización final, la matriz se retira y se lava con grasa.

Tan pronto como la composición se endurece, el encofrado se puede desmontar. Después de eso, se retira el molde fabricado. Con un accesorio de alta calidad de muestras a la base, permanecerán en su lugar. De lo contrario, pueden aparecer en la plantilla. En este caso, exprima suavemente los azulejos.

Sujeto a la tecnología, puede obtener un producto que tiene una apariencia cercana con las muestras que se muestran en la foto del molde para piedra artificial. El molde vacío debe dejarse secar. Si es necesario, la superficie interna puede limpiarse nuevamente de la humedad y la grasa.

Gracias a pasos simples, ahorrará dinero y podrá decorar las paredes de la manera más original. La preparación de alta calidad de la matriz es la clave para un revestimiento completado con éxito.

Foto formas para piedra artificial

El hollín de limpieza es una guía para principiantes. Resumen de formas, medios y métodos populares

Sistema de viga (85 fotos): instrucciones de instalación paso a paso. El dispositivo y la construcción del techo de la casa.

Formas para piedra artificial: tecnología para crear y dar forma (60 fotos)

Plataforma para un automóvil: 60 fotos de ideas para construir con los mejores materiales.

Únete a la discusión: